監(jiān)測電焊機運行過程的數(shù)據(jù)
獲取實時、準確、完整的，焊接過程數(shù)據(jù)
采集焊接過程電流、電壓，及持續(xù)時間；焊接速度
實時判斷設備運行狀態(tài)：停止、待機、運行、故障、檢修等等，以及發(fā)生的時間、持續(xù)的時間
采集每件物料的加工生產時間
采集電焊機電能消耗
讀取操作人員上、下班時間，計算、統(tǒng)計工作時間
計算、統(tǒng)計每班產量、設備效率、生產效率，等等生產管理所需的數(shù)據(jù)及績效指標
在顯示器上實示展示各電焊機的工作狀態(tài)及運行參數(shù)
采集節(jié)點裝置（智能轉換器、智能主機），通過Wi-Fi（5GHz），接入LAN，推送機器運行數(shù)據(jù)，至企業(yè)生產管控服務器
網絡特點：傳輸速率快、數(shù)據(jù)量大
使用建議：車間內方便部署Wi-Fi網絡
單點傳輸距離大約300米；可通過增加路由點來延長傳輸距離
應 用在同一車間內的數(shù)據(jù)傳輸
傳輸距離要求不遠
采集節(jié)點數(shù)據(jù)，通過LoRa上傳數(shù)據(jù)至物聯(lián)網關，網關通過Ethernet或Wi-Fi，接入LAN，推送數(shù)據(jù)至企業(yè)生產管控服務器
網絡技術參數(shù)：無線頻段：490MHz（ 430-510MHz ），可提供不同國家地區(qū)規(guī)定的頻段
應用于跨車間、廠房，節(jié)點電池供電的無線傳輸；傳輸距離500m至10Km
網關支持4G/Ethernet/Wi-Fi/RS485等接口，可同時向多個系統(tǒng)上傳數(shù)據(jù)
可增加中繼，延長傳輸距離；網關可作中繼
應 用：機臺、機器運行數(shù)據(jù)
需要跨車間、廠房、樓層的生產運行數(shù)據(jù)傳輸
兩種網絡方案，適用于不同的應用場景；實際應用中，在一個系統(tǒng)中會選擇多種網絡方案；而且多種網絡方案可在同一系統(tǒng)中共存，互補
上傳到平臺的通信協(xié)議，支持MQTT，LWM2M，XL/6-IoT協(xié)議，或用戶指定協(xié)議
XL/9-RDS、XL/9-DF通信協(xié)議，支持和My SQL、MS SQL、ORACLE等數(shù)據(jù)庫交換數(shù)據(jù)
客戶可選擇XL.Cloud平臺軟件，作為數(shù)據(jù)展示、分析平臺
XLIOT（信立物聯(lián)網）的優(yōu)點：同一平臺，同時支持多種通訊方式、通信協(xié)議
可選通訊方式、通信協(xié)議
直接將數(shù)據(jù)推送至企業(yè)現(xiàn)有的平臺
同時向企業(yè)的多個平臺發(fā)送數(shù)據(jù)
良好的兼容性和擴展性，可讀取任何第三方設備的數(shù)據(jù)（提供通信協(xié)議），新增的設備簡單、快捷接入原有系統(tǒng)
物聯(lián)網關通過無線方式，獲取智能傳感器的數(shù)據(jù)，通過局域網，將數(shù)據(jù)推送至監(jiān)控服務器
物聯(lián)網關支持Ethernet/4g/Rs485等通信接口，可將數(shù)據(jù)推送至多個平臺，可以是公有云或私有云平臺
Wi-Fi方式傳輸數(shù)據(jù)，平臺通過LAN直接從節(jié)點獲取數(shù)據(jù)
用戶根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模大小配置1臺或兩臺服務器，以及服務器技術參數(shù)
用戶可選第三方生產管控平臺，直接從XL90網關，或采集節(jié)點獲取數(shù)據(jù)
企業(yè)級的，工業(yè)物聯(lián)網， SaaS云平臺
XL.Cloud，是為工業(yè)企業(yè)用戶設計開發(fā)，對機器運行管控的平臺軟件，安裝在企業(yè)服務器，或第三方云服務器上
中文、英文兩個不同的語言版本可選
支持支持WIN Sever 2008、2012等以上版本操作系統(tǒng)
支持支持MY SQL、SQL Server數(shù)據(jù)庫
支持Ethernet、NB-IoT、LTE(4G)等通信方式的接入
支持MQTT、LWM2M、SOAP，XL/6-IoT、XL/9-DB、XL/9-RDS，等等通信協(xié)議，并可和第三方數(shù)據(jù)庫，Oracle、SAP等交換數(shù)據(jù)
支持10萬級采集節(jié)點并發(fā)
采集電焊機的簡單運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，工作、停機、待機，焊接電流、電壓，以及電能消耗（輸入端）
選擇XL60智能采集裝置，采集電焊機運行信號，及電能消耗數(shù)據(jù)，上傳至XL90物聯(lián)網關
網關通過Ethernet接入企業(yè)內部LAN，推送數(shù)據(jù)，至企業(yè)生產監(jiān)控平臺
應 用：只關注電焊機本身的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)
增加傳感器，采集電焊機輸出端的電流、電壓信號
增加電能表，采集電能消耗
方案一用于電焊機的單一數(shù)據(jù)采集，采集焊機運行狀態(tài)（停機、起動、待機、生產）及并計算、統(tǒng)計相關狀態(tài)的持續(xù)時間
信號采集，從接觸器輔助接點，及電流、電壓傳感器，等采集信號
根據(jù)用戶的需求，選配電力監(jiān)測儀表或電力監(jiān)測模塊，采集電能數(shù)據(jù)
如電焊機的主控制器有數(shù)據(jù)輸出，可通過XL60智能采集裝置的通訊接口接入無線傳感網絡，通信協(xié)議一般為Modbus RTU，或自定義簡單協(xié)議
XL90物聯(lián)網關，是系統(tǒng)的核心，從XL60上讀取數(shù)據(jù)，進行協(xié)議轉換、通訊處理，通過企業(yè)內部LAN，推送數(shù)據(jù)至企業(yè)生產監(jiān)控平臺
XL90物聯(lián)網關，可將數(shù)據(jù)，同時推送到企業(yè)的多個平臺
建議每32臺焊機配1臺XL90網關；每臺焊機，配1臺XL60
如果需求人員ID身份信息、生產物料編碼，和電焊機的運行過程數(shù)據(jù)關聯(lián)
選擇智能化更高的XL87智能終端，采集電焊機的運行數(shù)據(jù)
如電焊機智能化程度高，且有通訊接口輸出數(shù)據(jù)，可從通訊接口讀取焊機生產過程數(shù)據(jù)
選擇XL87智能終端，讀取人員ID和加工物料的編碼信息，從焊機讀取數(shù)據(jù)，或采集生產過程信號，進行關聯(lián)、統(tǒng)計、分析、計算，生成新的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫，實時顯示相關數(shù)據(jù)，發(fā)出報警信號
接入企業(yè)內部LAN，推送數(shù)據(jù)，至企業(yè)生產監(jiān)控平臺
IC卡和掃描槍功能是選配的
焊機的生產過程數(shù)據(jù)，需要和操作人員ID身份信息、物料編碼信息關聯(lián)，生成新的數(shù)據(jù)
焊機信號采集一：焊機、焊接機器人生產過程數(shù)據(jù)，可從控制主機提供的輸出接口讀取，提供對外通信協(xié)議（可簽署保密協(xié)議）
焊機信號采集二：焊機生產過程信號，從接觸器輔助接點，及電流、電壓傳感器，等采集
根據(jù)用戶的需求，選配電力監(jiān)測儀表或電力監(jiān)測模塊，采集電能數(shù)據(jù)
生產數(shù)據(jù)，如待機時間，加工時間，單次加工持續(xù)時間，實時計算出機器、設備的生產數(shù)據(jù)，相關數(shù)據(jù)精確到每次，每小時、每班、每周、每月...
XL87智能采集終端，是系統(tǒng)的核心裝置，對采集的信號、數(shù)據(jù)，進行處理、統(tǒng)計、計算，并生成單機設備的數(shù)據(jù)庫，通過企業(yè)內部LAN，推送數(shù)據(jù)至企業(yè)生產監(jiān)控平臺
建議獨立搭建5GHz的Wi-Fi網絡，用于傳輸生產過程數(shù)據(jù)
系統(tǒng)功能需求設計
現(xiàn)場勘測，獲取信號、數(shù)據(jù)確定；監(jiān)測點設計、確定；監(jiān)測數(shù)量確定；功能需求溝通
技術細節(jié)解決方案溝通、確定；安裝方式溝通、確定
系統(tǒng)技術方案設計、確認
項目施工方案、施工計劃溝通、確定
軟件功能及界面設計，確認
現(xiàn)場安裝、調試，運行；項目驗收
系統(tǒng)運行、維護、檢修、維護
( 周一至周日 08:00 - 20:00 )
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